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浅谈厚壁方管,精密管。合金管,无缝钢管的发展趋势
发布时间:2019-01-13来源:山东宸业金属材料作者:山东宸业金属材料点击:

   管材各项技术指标水平的不断提高,使现有生产工艺的技术水平不能满足要求,而其他科学技术领域的发展,势必促使生产工艺进行质的改革,因此新的生产工艺线的不断出现是必然的。

  

  厚壁方管,精密管。合金管,无缝钢管用途是:把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

  

  知道了厚壁方管,精密管。合金管,无缝钢管的用途后下面来看看厚壁方管,精密管。合金管,无缝钢管是怎么制造的?

  

  无缝钢管的制造工艺 1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

  

  轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。

  

  穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。

  

  钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

  

  生产工艺线的相互竞争也是促进生产工艺不断发展的动力。同时相关的技术标准也应该与市场的需求同步,不断推出满足市场需求的新的技术标准。新的标准涉及的内容会越来越多,指标会越来越严,对管材的综合性能的要求要越来越全。

  

  由于使用的原料、加工方法的不同,使得厚壁无缝管和焊管在性能、尺寸精度等许多方面有差异。单就使用方面而言,厚壁无缝管的主要优点是力学性能、抗挤毁性能、抗腐蚀性能比较均匀,缺点是壁厚精度低;焊管的优点是壁厚精度高,缺点是焊缝处的力学性能、抗腐蚀性能等比其他部位有所降低。

  

  厚壁无缝管不均是指在同一截面上或沿长度方向上壁厚最薄点、最厚点与名义壁厚偏差较大(GB5310、GB 3087界定为偏差值超过壁厚公差的80%)。

  

  厚壁钢管

  

  连轧管机组的厚壁无缝管壁厚不均主要产生在穿孔机上.其核心问题就是轧件在穿孔过程中与轧制中心线的相吻合程度,包括人口导管、轧辊、导盘(导板)、定心辊、顶杆与轧制中心线对中;轧件在轧制过程中的稳定性(如厚壁管轧制——因顶杆较细,轧件旋转甩动较大使轧制不稳定):过大的扩径量,另外管坯加热不均(如管坯与炉底接触带即阴暗面)、定心偏斜等都会对壁厚产生不良影响。除穿孔机外,连轧管机的辊缝调整不当也会造成壁厚不均。

  

  穿孔机产生的厚壁无缝管壁厚不均呈螺旋状.连轧管机产生的壁厚不均呈直线状。近些年新建的机组都在穿孔机上采用了机内定心.这对毛管的前端壁厚乃至整管壁厚的改进起到明显的效果。

  

  从生产角度分析,厚壁无缝管的单重低,成材率低,设备投资大;焊管的生产效率高,设备相对简单。目前在许多领域焊管的应用越来越广,厚壁无缝管正在向高沮、高压、抗拉、抗压、高抗腐蚀、高耐磨等方面发展。

  

  管行业仍是有竞争力的,无论从装备水平、技术水平,还是满足国民经济的需要等方面,与发达国家相比,我国厚壁方管,精密管。合金管,无缝钢管业都具备一定的优势。尤其在能耗方面,我国的生产能耗要远低于美国、欧洲厚壁钢管工业,基本同韩国、日本一流企业整体处在一个水平。


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